Komax线缆自动化加工助力重塑铁路行业未来

劳动力挑战与自动化解决方案

当前全球技术工人短缺但实际线束需求是不断上升，传统的手工生产方式面临产能瓶颈高错误率。铁路行业也急需解决方案以改善客户体验并满足可追溯性要求。线束制造商则可通过自动化生产手段提升生产效率，简化当地生产流程同时确保产品质量。这也将成为行业转型的关键。

绿色电力驱动的电缆生产新理念

随着ESG标准日益成为国际客运和货运的重点，铁路行业正向更环保的方向迈进， 这需要更高质量的线束以及可追溯的生产过程。它基于：

• 铁路线的不断电气化

• 柴油驱动的轨道车辆逐步更换为低排放装置

• 日益提升乘用安全和舒适性

新技术推动电缆线束的演变

自动驾驶列车应用的推广促使轨道车辆的设计也不断升级。列车安全和智能系统对控制柜的设计和电缆束的架构提出了更高的要求以提升客户体验。

• 自动售票和登车系统以提升旅客的便捷体验

• 视频监控系统维护安全同时优化载客率

新型机电设备的支持，尤其是用于传感器、数据、信号及电源的电缆，这促使电缆的自动化装配变得愈发重要。

智能服务：提供虚拟现场支持

利用Komax的数字化解决方案——Komax Digital Lean Wiring（DLW），列车控制柜能够依据电路图进行完全数字化构建，根据电子文档获取所需的信息确保每条电缆的精确布线，最多可减少80%的布线工作。稳定、精益和透明的生产过程确保了高质量的最终产品。面对列车保持持续的振动或者极端天气，所用材料的质量和可靠性必须符合各类应用的需求，而新的生产理念在全价值链中实现了自动化。

高效的电缆线束生产与质量控制

自动化线束生产显著提高了生产效率，减少了材料浪费。通过设备联网及机器参数优化，产品能够实现“一次确保质量”，降低次品率及单位成本。

此外，包括减少操作工的人为错误影响，为各种轨道车辆提供定制的自动化质量监控系统，结合视觉和触觉的质量检查以确保每一步生产都符合质量标准，全程可追溯。

"Smart Factory by Komax" 的自调节能力

借助Komax智慧工厂，设备利用率、性能和产品质量都能进行全面的监控和实现自我调节。数据通过基于测试值的机器学习可以实现自动优化，确保电缆装配的全生产过程始终处于最佳状态。